spawarki tig spawanie tigiemw

Spawanie stali nierdzewnej metodą MIG oraz TIG

Stal nierdzewna to materiał wykazujący odporność na korozję, dlatego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Co więcej, nie jest ona podatna na działanie wysokich temperatur i dobrze sprawdza się w agresywnym środowisku. Można wyróżnić kilka metod spawania stali nierdzewnej, a popularne są w szczególności MIG i spawarki TIG. Wszystkie niezbędne informacje na ich temat znajdują się poniżej.

 Stal nierdzewna – co to jest?

 Stal nierdzewna to określenie na wszystkie gatunki stali jakościowych, które nie są podatne na korozję. Odporność na rdzewienie wynika z dużej ilości chromu, minimum 10,5%. Podobnymi właściwościami wyróżnia się też molibden. Pod względem struktury stale nierdzewne można zaklasyfikować do czterech podstawowych grup:

  • ferrytyczne – mają niską zawartość węgla, a chrom i molibden to główne dodatki stopowe. To gatunki stali, które mają niską rozciągliwość i udarność, utwardzają się na skutek obróbki cieplnej, a ponadto zawsze są magnetyczne;
  • austenityczne – zawartość chromu to minimum 16%. Najpopularniejsza w tej grupie jest stal 18/10, mająca w składzie 18% chromu i 10% niklu, który umożliwia jej obróbkę plastyczną na zimno. Cechy charakterystyczne dla stali austenitycznych to odporność na gorące pękanie oraz rozciągliwość;
  • austenityczno-ferrytyczne (duplex) – zawierają chrom, molibden, azot i wolfram. To stale magnetyczne, które nie są podatne na gorące pękanie;
  • martenzytyczne – zawierają od 11,5 do 17,5% chromu i od 0,08% do 0,5% węgla. Stale martenzytyczne są podatne na pękanie na zimno, a przy tym wyróżniają się dobrą udarnością.

 Biorąc pod uwagę skład chemiczny, stale nierdzewne można podzielić na: chromowe, chromo-niklowe, a także chromowo-niklowe z innymi pierwiastkami stopowymi, np. chromowo-niklowo-molibdenowe. Standardowo grubość spawanych elementów mieści się w zakresie od 1 do 5 mm.

spawanie tig oraz mig

Spawanie stali nierdzewnej metodą TIG

 Metoda TIG (GTAW) daje możliwość spawania stali nierdzewnej w sposób ręczny, półautomatyczny i automatyczny, dlatego dobrze sprawdza się we wszystkich pozycjach spawania. TIG to inaczej spawanie łukowe w osłonie gazu z wykorzystaniem wolframowej elektrody nietopliwej, przy prądzie stałym o ujemnej biegunowości. W tej metodzie łuk elektryczny jest zajarzony i utrzymywany między elektrodą i spawanym materiałem w atmosferze gazu obojętnego. Może to być: argon, hel lub ich mieszanki, niekiedy pojawia się w nich domieszka wodoru.

 Parametry spawania z wykorzystaniem metody TIG to:

  • napięcie łuku,
  • rodzaj oraz natężenie prądu;
  • prędkość spawania;
  • rodzaj materiału oraz średnica elektrody nietopliwej;
  • średnica materiału dodatkowego;
  • rodzaj oraz natężenie przepływu gazu ochronnego.

 Metoda TIG zapewnia stabilny łuk, niewielkie jeziorko spawalnicze i brak rozprysków. Uzyskana spoina jest wolna od porów, a zużycie elektrod nie jest duże.

 Do spawania stali nierdzewnej wykorzystywane są także inne metody. Są to m.in.: PAW (spawanie łukiem plazmowym), SMAW (spawanie łukowe za pomocą elektrody metalowej) czy FCAW (spawanie łukowe z drutem proszkowym).

 Spawanie stali nierdzewnej metodą MIG

 W metodzie MIG (znanej również jako GMAW) ciepło spawania wytwarza się przez łuk, który jest zajarzony pomiędzy metalowym drutem elektrodowym ( druty mig mag,  podawanym w sposób ciągły) a spawanym materiałem. Podczas pracy łuk jarzy się w osłonie gazu ochronnego, najczęściej mieszaniny gazów, np. argonu z 2% dodatkiem tlenu. Wykorzystywana do spawania elektroda zużywa się. Stal nierdzewną zawsze spawa się prądem stałym o dodatniej biegunowości. Przeważnie uchwyt spawalniczy trzyma się w dłoni (to tzw. metoda półautomatyczna), ale czasami, przy dużej mocy spawania, możliwe jest przymocowanie go do wózka (tzw. metoda automatyczna).

 Takie są podstawowe parametry spawania metody MIG? To przede wszystkim:

  • napięcie łuku;
  • rodzaj oraz natężenie prądu;
  • średnica drutu elektrodowego;
  • prędkość spawania;
  • rodzaj oraz natężenie przepływu gazu ochronnego;
  • długość wolnego wylotu elektrody;
  • prędkość podawania drutu elektrodowego.

 

Jedną z bardziej istotnych zalet metody MIG jest głęboki przetop metalu, na co wpływa duża gęstość prądu spawania. Elektrodowy drut topi się szybko, a to daje możliwość uzyskania dużej wydajności spawania.

 

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *